热泵机组噪声的组成：

（1）、机组运转中主产生流体动力性噪声；

（2）、泵机与电动机的本机产生的机械噪声；

（3）、泵机运行时所产生的振动；

热泵机组噪声的产生：

（1）泵的噪声：泵工作时，连续出现动力压强脉冲，从而激发泵体和管路系统的阀、管道等部件振动，由此而辐射噪声。

（2）流体噪声：当流体流经过流体断面时，使流体快速撞击管壁和管壁发生强烈的磨擦，形式向空气中辐射并呈高频声调。

（3）机械噪声：设备的运动件相对固定体周期作用所激发的噪声、同时各部件产生强烈的共振，从而产生强烈噪声。

（4）混响噪声：一是物体和墙壁反射，二是减振方式的激发，会增加生能的密度，声波入射到房间内表面，一部分被反射，一部分被吸收的多少取决于室内表面积的吸声系数。

热泵机组噪声的特点：

（1）、机组噪声源多，分布广；

（2）、噪声频带宽，大多呈现在中频段，远传能量强；

（3）、噪声源分散，主要是电动机、离心泵、柱塞泵；

（4）、多台机组造成的叠加噪声量大；

（5）、多台机组同时工作时出现相互的噪声反射，增大噪声远传量；

热泵机组噪声治理：

（一）本次噪声治理工程应用的主要降噪技术

(1)微穿孔消声技术

该技术利用控制声阻和声抗技术，针对高、中、低频宽带噪声，合理建立流体通道和空隙，产生反射、干涉与微观共振，以及使流体与固体产生磨擦，将声能转化为热能，对一定频率范围的噪声声能进行消耗消减，实现降噪目的。

(2)吸声隔声技术

合理建立吸声隔声罩或屏障阻挡声源与接收点之间的直射，将声音反射回去，并使之减弱，效果显著。

(3)此外还有密封和减振隔振技术等。

（二）本次降噪工程拟采用的工艺

在以上噪声治理技术的基础上，结合国内外先进工艺和油田机组泵房的噪声特点，拟定了以下几种降噪工艺。治理过程中将根据各个泵房的噪声特性、敏感程度及其他特殊要求有针对性和选择性的实施。

(1)移动式隔声屏和消声罩

移动式隔声屏框架采用镀锌龙骨焊接制成，龙骨表面涂有阻尼漆。外面板采用1.5mm厚钢板，内面板采用特制金属穿孔板，穿孔板的孔径大小及冲孔率根据设备运行产生的噪声特性而定，使穿孔板的共振频率Z大限度的接近需治理的噪声频率，以达到良好的吸声效果。其冲孔率一般不超过20%。

为增大穿孔板的吸声频带宽度，在穿孔板背面充用无碱玻璃丝布包裹的吸音棉，并达到一定厚度，一般为50-100mm厚。吸音棉的密度、纤维直径等参数也根据噪声特性进行选择，使噪音棉对该频段噪声吸声系数达到Z大。

隔声屏底部装有静音万向轮，移动轻便快捷，设备维修时可将隔声屏迅搬离现场。

移动式消声罩采用角钢或圆钢做骨架，内铺吸声棉，一般为50-100mm厚，进气口处加装消声锥，外层为不锈钢板，较为美观，但主要问题是会造成电机.离心机或增压泵等设备的高温，影响机器的使用寿命。

移动式隔声屏和消声罩作为机组泵房噪声治理的主要措施之一， 可实现对管路噪声、液体动力性噪声、电磁噪声、阀门噪声的吸收和阻隔，其高度大于设备高度，降噪量在5-10dB（A）。

为了防止机房在供热旺季温度过高，打开窗户又会将噪声传播到附近的居民生活区的矛盾情况，在电机背侧的墙上方开两个排气扇孔，装上可内吸外排的排气扇，解决这一技术难题。

(2)微孔吸音板

根据各泵房的噪声频谱曲线，特制一定孔径和冲孔率为的穿孔板，使其共振频率与85 dB（A）以上噪声的频率相近，增强吸声效果。为增大穿孔板的吸声频带宽度和吸声系数，在安装穿孔板之前先填充纤维直径4µm、密度为20kg/m3的吸音棉。经过反复吸收将大幅度降低。穿孔板烤漆为白色，通过镀锌卡槽固定在墙体上，美观大方。

(3)微孔吸声吊顶

微孔吸声吊顶是采用一定密度和吸声吸数的吸音板，用镀锌龙骨固定。板后留有一定空气层，一般为200mm厚，声音穿过吸音板后在空气层内做弹性运动，能量不断消耗，达到吸声目的。

(4)窗的密封处理

现场检测时，发现由于单层窗的隔声效果差，致使泵房内的噪声外传，影响到泵站周围的声环境，应采取合理有效的措施进行治理，主要措施为采用双层窗隔声。

热泵机组综合噪声治理效果:

噪声治理后，不会因降噪而影响机组各种设备的使用性能，对机组的操作、检修、观察机械声音判断等要求没有影响。

使整改后的噪声值符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》、GB12349-90《工业企业厂界噪声测量标准》、卫生部及国家劳动总局颁布的《工业企业噪声卫生标准》。

职工工作环境得到进一步的改善，使换热站噪声达到65 dB（A）以下。